JJ-5水泥膠砂攪拌機(jī) 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)

軟鏈設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)震石臺振篩機(jī)

軟鏈設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)震石臺振篩機(jī)

一、用途和適用范圍

JJ-5型水泥膠砂攪拌機(jī)是水泥強(qiáng)度試驗(yàn)方法（ISO679-4989（E））的同意標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，也可代替GB33501-82用作GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法的攪拌機(jī)，

本機(jī)是水泥廠，建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗(yàn)室*的，*的設(shè)備之一。

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1.攪拌葉轉(zhuǎn)數(shù)：

速度檔                  自轉(zhuǎn) r/min                  公轉(zhuǎn) r/min

              低速                              140±5                                62±5

              高速                              285±10                              125±10

2.攪拌葉在攪拌鍋內(nèi)的運(yùn)動軌跡同ISO679-1989（E）規(guī)定。  

3.攪拌葉寬度：135mm

4.攪拌葉與攪拌葉軸連接螺紋為M18*15

5.攪拌鍋溶劑5L，壁厚1.5mm

6.攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm

7.電動機(jī)為立式分功率雙速電機(jī)。功率為0.55/0.37KW

8.外型尺寸：600*320*600（mm）長*寬*高

9.凈重：70KG

三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

    1.結(jié)構(gòu)：主要有雙速電機(jī)，加砂箱，傳動箱，主軸，偏心座，攪拌葉，攪拌鍋，底座，主柱，支座，程控器等組成。

2.工作原理

雙速電機(jī)通過連軸套將動力傳給傳動箱內(nèi)的蝸桿，再經(jīng)過蝸輪及一對齒輪傳給主軸并減速。主軸帶動偏心座同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座上的攪拌葉進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒圈完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動。攪拌鍋與支座用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊，砂罐內(nèi)加如砂子后，可在規(guī)定時間自動加砂或手動加砂，手柄用于升降和定位攪拌鍋位置用。

四、起吊與安裝

1.起吊、本機(jī)不設(shè)起吊裝置，人工搬運(yùn)即可。

2.本機(jī)安裝，只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5-8MM橡膠板。

五、操作使用

將本機(jī)電源插座，紅色知識燈亮，表示電源已接通，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示為零，砂罐內(nèi)裝入1350克標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225克，水泥450克，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再搬動手柄使攪拌鍋想上移動處于攪拌工作定位位置。

電器操作分手動與自動兩種

1. 1.           自動：將鈕子開關(guān)1K撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒-再低速30秒，同時自動加砂結(jié)束-高速30秒-停90秒-高 速60秒-停止轉(zhuǎn)動的工作程序。整個過程240秒±1秒，然后搬動手柄使攪拌鍋向下移動，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
2. 2.           手動：將鈕子開關(guān)撥至手動位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗(yàn)需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。紐子開關(guān)2K控制低速和高速，紐子開關(guān)3K控制加砂和停。

 六、調(diào)整和保養(yǎng)

     1.調(diào)整：本機(jī)出廠前已將攪拌葉和攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到3±1 mm范圍。攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙的調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動葉片使之上下移動到正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母即可。間隙喲內(nèi)個隨機(jī)的檢測桿進(jìn)行測量。

     2.保養(yǎng)：（1）應(yīng)保持工作場地的清潔，每次使用后應(yīng)*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺在機(jī)器上的砂漿和臟物，擦干后，套上護(hù)罩，防止灰塵。

     （2）本機(jī)無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付，齒輪付及軸承等運(yùn)動部件每季加黃油一次，加有時，打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

     （3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正常。

     （4）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?/p>

水泥凈漿攪拌機(jī)【技術(shù)參數(shù)】
1、攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速：62±5r/min
2、攪拌葉公轉(zhuǎn)快速：125±10r/min
3、攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速：140±5r/min
4、攪拌葉自轉(zhuǎn)塊速：258±10r/min
5、電機(jī)功率：快速：370 W、慢速：170W

6 、攪拌葉寬度：111mm

7、攪拌葉與葉軸聯(lián)接螺紋M16×1
8、鍋壁厚：1mm
9、葉與鍋之間間隙：2mm
10、攪拌鍋容量：2.5L
11、電源、功率：380V 50HZ 370W
12、外型尺寸：472×280×466mm
13、凈重：≈45kg

水泥凈漿攪拌機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理：

1、結(jié)構(gòu)：主要有雙速電機(jī)、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

2、工作原理（見圖一）

雙速電動機(jī)（1）通過聯(lián)軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內(nèi)的蝸桿（3）再經(jīng)蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內(nèi)齒輪（11）完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動。雙速電機(jī)經(jīng)時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。攪拌鍋（17）與滑板（18）用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。

水泥凈漿攪拌機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。電源及安全接地本機(jī)器出廠帶2m長電源進(jìn)線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經(jīng)達(dá)標(biāo)，為了保證用電安全，請將機(jī)身安全接地標(biāo)志點(diǎn)用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。

水泥凈漿攪拌機(jī)操作與使用

扳動手柄（20）可使滑板（18）帶動攪拌鍋沿立柱（21）的導(dǎo)軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘（19）即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向順時針。公轉(zhuǎn)方向相反。

先把三位開關(guān)（1K、2K）都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。

電氣操作分手動和自動兩種

1、 自動：將開關(guān)1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當(dāng)一次自動程序結(jié)束后，若將1K開關(guān)置于停，再將1K開關(guān)置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結(jié)束后，必須將1K開關(guān)置于停，以防停電后程控器誤動作。

2、手動：將開關(guān)1K撥至手動位置，再將三位開關(guān)2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。

注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉(zhuǎn)方向與機(jī)體上所標(biāo)方向*，否則極易損壞攪拌機(jī)構(gòu)。

水泥凈漿攪拌機(jī)調(diào)整與保養(yǎng)

1、調(diào)整：本機(jī)出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調(diào)整到2±1mm范圍。

攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母（15）轉(zhuǎn)動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母（15）即可?；蛩砷_電機(jī)與立柱（21），減速箱（10）法蘭與電動機(jī)（1）連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。

2、保養(yǎng)：

（1）應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護(hù)罩，防止灰塵。

（2）本機(jī)無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運(yùn)動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

（4）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?/p>

（5）當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。

（6）應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ

ZS-15型水泥膠砂振動臺 ZS-96水泥膠砂振實(shí)臺

使用說明及參數(shù)

一、概述

ZS-15型水泥膠砂振實(shí)臺水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法等同采用ISO679：1989（E）標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計。該儀器等效采用ISO679：1989（E）4.2.5標(biāo)準(zhǔn)，適用于水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)所用式樣的制備。

二、技術(shù)數(shù)據(jù)

1、振動部分總重量 20kg±0.5kg

2、落距 15mm±0.3mm

3、振動頻率 60次/60秒±2秒

4、電動機(jī)型號 90TDY4

5、電動機(jī)轉(zhuǎn)速 60轉(zhuǎn)/分

6、電動機(jī)功率 70W

7、電源電壓 AC220V

三、工作原理

該儀器主要由振動部件，機(jī)架部件和接近開關(guān)程控系統(tǒng)組成。工作時由同步電動機(jī)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使振動部件上升運(yùn)動，升到定值后落下，而產(chǎn)生振動使水泥膠砂在力的作用下振實(shí)，該儀器采用接近開關(guān)計數(shù)自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數(shù)準(zhǔn)確

NLD-3水泥膠砂流動度測定儀

一、概述：

    NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀（又稱跳桌），用于標(biāo)準(zhǔn)GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》的流動度試驗(yàn)，是該標(biāo)準(zhǔn)用儀器。
二、水泥膠砂流動度測定儀主要參數(shù)：
1. 振動部份總重量 4.35Kg±0.15Kg
2. 振動部份落差 10mm±0.2mm
3.振動頻率 1Hz
4.振動次數(shù) 25次
5.圓盤桌面直徑 ∮300±1 mm
6.包裝尺寸 440×410×450mm
7.毛重/凈重 26kg
8.凸輪表面硬度 不低于55HRC
9.搗棒長度 不小于200
10.搗棒直徑 ∮20
11.材料 ：鑄鋼，工作面鍍硬鉻

三.水泥膠砂流動度測定儀使用方法：
   1、將插頭接入計數(shù)器后對應(yīng)孔內(nèi)，將計數(shù)器接通電源。如跳桌在24小時內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。
   2、一次試驗(yàn)應(yīng)稱取的材料及數(shù)量：水泥300克，標(biāo)準(zhǔn)砂：750克，水：按預(yù)定水灰比計算。膠砂的制成按GB/G17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
   3、將拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi)，*層裝至截錐圓高約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向劃實(shí)5次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗實(shí)15次。接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，同樣用小刀在相互垂直兩個方向劃實(shí)5次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗實(shí)10次。搗壓深度*層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實(shí)的底層表面。搗棒搗壓順序按GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》中6.3條的規(guī)定。
   4、搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次近似水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起移去。立即按計數(shù)器的“啟動”按鈕，完成一個周期25次跳動。NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀專業(yè)制造廠家
   5、跳動完畢，用300mm量程的游標(biāo)卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向擴(kuò)展直徑，計算平均值，取整數(shù)，用mm單位表示。該平均值即為水泥膠砂流動度值。
   6、從膠砂加水開始到直徑測量結(jié)束，試驗(yàn)應(yīng)在6min內(nèi)完成。